تعتمد عملية تحويل خام الحديد والخردة المعاد تدويرها إلى قضبان فولاذية نهائية على فرن القوس الكهربائي.
فهم المواد الخام
مسارات خام الحديد: تقوم أفران القوس الحديثة بمعالجة خام الحديد من خلال الحديد المختزل المباشر بنسبة نقاء حديد معدني تتراوح بين 85-92%.
الخردة المعاد تدويرها: توفر فئات الخردة المنزلية والطارئة والقديمة مواد خام اقتصادية وصديقة للبيئة.
المراحل الخمس لصناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي
المرحلة الأولى: التحضير: فرز الخردة وتقطيعها وخلطها وفقًا لمبادئ الكثافة.
المرحلة الثانية من الانصهار: تولد أقطاب الجرافيت أقواسًا تتجاوز 3500 درجة مئوية في غضون 45 دقيقة تقريبًا.
المرحلة الثالثة من التكرير: يؤدي حقن الأكسجين إلى أكسدة شوائب الكربون والسيليكون والمنغنيز والفوسفور. تمتص التدفقات المكونة للخبث الأكاسيد.
المرحلة الرابعة: إزالة الأكسدة والسبائك: تمت إضافة مواد إزالة الأكسدة من الألومنيوم والسيليكون والمنغنيز. تم إدخال عناصر السبائك لكل درجة مستهدفة.
المرحلة الخامسة: عملية الصب: يميل الفرن لصب الفولاذ المنصهر في مغرفة مسخنة مسبقاً.
المزايا الاقتصادية
الاستثمار الرأسمالي ما يقرب من 25-30% من تكلفة منشأة متكاملة مماثلة
انبعاثات ثاني أكسيد الكربون أقل بنسبة 75% تقريبًا من مسار فرن التسخين العالي - فرن الأكسجين القاعدي باستخدام مواد خام خردة بنسبة 100%
تبريد مائي ذو دائرة مغلقة؛ كفاءة التقاط الغبار تزيد عن 99.9%
يُتيح إنتاج القضبان باستخدام أفران القوس الكهربائي تحقيق الجدوى الاقتصادية والمسؤولية البيئية معًا.
